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高效濃密機(jī)效率不高的原因是什么？如何提高高效濃密機(jī)工作效率？高效濃密機(jī)是利用重力完成礦漿變成泥漿的一種濃縮、脫水設(shè)備，可以廣泛應(yīng)用于礦山行業(yè)的礦漿濃縮脫水，水力工業(yè)的泥漿分級(jí)脫水等。我國在濃縮機(jī)使用上，大部分都還選擇老式的濃縮機(jī)設(shè)備，濃縮效果非常差。濃縮機(jī)的工作效率差，不單是設(shè)備老舊問題，而且存在著濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不完善和一些其他問題。

早期的濃縮效率及處理量不好，而且頻頻出現(xiàn)問題，如細(xì)粒沉降效果差，易產(chǎn)生“跑粗”，溢流水含量大和底流濃度低等問題，主要是因其技術(shù)和設(shè)計(jì)的問題。今天，小編就帶領(lǐng)大家一起來了解一下影響高效濃密機(jī)效率的因素，以及對(duì)應(yīng)的一些解決方案。高效濃密機(jī)效率不高的原因：

一、沉降槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

1、沉降槽槽幫較淺

通常情況下，沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無關(guān)，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過程中，會(huì)隨著礦漿的密度增大，沉降速度會(huì)逐漸減小，當(dāng)在槽內(nèi)某一界面達(dá)到臨界速度時(shí)，該截面位置會(huì)隨著進(jìn)料與礦漿性質(zhì)變化而變化，難以控制其濃縮效果。因?yàn)?，槽?nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。

2、溢流溝設(shè)置在槽內(nèi)部

早期的高效濃密機(jī)采用的是內(nèi)置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運(yùn)行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，溝內(nèi)的沉渣不能被及時(shí)清理，長(zhǎng)久下來，溢流溝易被淹沒，導(dǎo)致失去溢流作用。

改善方法：可以取消濃縮槽出液的控制閥，將出液改為進(jìn)液控制，把濃縮產(chǎn)能及濃縮效果改由進(jìn)液閥門控制，這樣通過溢流后的上清液能夠被及時(shí)排出，可確保溢流溝不被淹、不積渣。

二、刮渣裝置設(shè)計(jì)

早期，高效濃密機(jī)的刮板裝置采用的是二對(duì)工字梁長(zhǎng)短刮臂設(shè)計(jì)，長(zhǎng)短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長(zhǎng)短刮臂上的刮板相互交錯(cuò)著。在刮渣的過程中，周圍的渣都是靜止?fàn)顟B(tài)，刮渣的阻力非常大，每次刮動(dòng)，所移動(dòng)的距離都很小，所以需要多個(gè)周期的刮動(dòng)才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率非常低。

這種設(shè)計(jì)的刮臂，實(shí)際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動(dòng)或者排渣不及時(shí)，便會(huì)使得槽底沉渣堆積，以至刮板很難刮動(dòng)，造成上翹，如果提升干因銹蝕無法提放的話，槽底沉積排渣不及時(shí)就會(huì)變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，必須定期停機(jī)掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數(shù)。

三、密封的設(shè)計(jì)

高效濃密機(jī)的密封采取的是木板蓋住溢流槽，密封性能差，導(dǎo)致槽內(nèi)、外的溫差較大，產(chǎn)生霧氣，尤其是在春冬季節(jié)，有時(shí)能見度不超過1m，設(shè)備的銹蝕很嚴(yán)重，致使傳動(dòng)蝸桿箱的使用壽命不過半年、行程撞碰開關(guān)系統(tǒng)常常銹死，不能及時(shí)報(bào)警停車，導(dǎo)致限位箱炸裂。

四、控制系統(tǒng)

早期的高效濃密機(jī)沒有自動(dòng)控制系統(tǒng)，通常都是人工控制。當(dāng)人工定時(shí)斷放渣時(shí)，不但很難把握每次排渣量多少，而且，很難保證其底流密度，如果排放過量，會(huì)造成底流密度過低，影響渣漿過濾、減少上清液產(chǎn)量；如果排放量過少，低渣排不出來，造成高效濃密機(jī)超負(fù)荷運(yùn)動(dòng)，較易引發(fā)設(shè)備故障。

提高高效濃密機(jī)效率的方法：

一、使用絮凝劑改善濃縮效果

礦漿中的礦粒大小不相同，物料在水中的沉降速度與其粒度相關(guān)，粒度越細(xì)沉降速度越低，而一些工藝又要求相對(duì)細(xì)的磨礦粒度來達(dá)到更好的選別指標(biāo)，因此，如何使細(xì)粒物料有效沉降是提高濃縮機(jī)沉淀效率的關(guān)鍵。使用絮凝劑可以解決細(xì)物料沉降問題。絮凝劑可使物料相互碰撞形成絮團(tuán)，體積增大，使沉降速度提高。

根據(jù)礦粒形成絮團(tuán)的時(shí)間來確定攪拌速度非常重要，開始時(shí)攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當(dāng)顆粒絮團(tuán)形成后，應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰～0．25‰之間為宜，盡量采州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度，保證凝聚效果。

二、脫氣槽影響濃縮效果

在礦漿進(jìn)入濃縮機(jī)之前，應(yīng)經(jīng)過脫氣槽進(jìn)行脫氣，消除礦漿中的氣泡，避免礦粒粘附在氣泡上，使沉降效果受到影響，脫氣槽通常采用將氣泡提升至液體表面的方式，讓氣泡體積膨脹爆炸，使氣體逸出，脫氣槽設(shè)計(jì)應(yīng)保證較大的脫氣空間，以盡可能脫除氣泡。在安裝脫氣槽時(shí)，應(yīng)盡量保持脫氣槽內(nèi)溢流擋板上邊緣的水平，這樣礦漿能夠均勻地呈薄膜狀經(jīng)過擋板，便于氣體逸出。

三、給料部分影響濃縮效果

礦漿通過濃縮機(jī)中心的給礦筒進(jìn)入沉降區(qū)，在給料口的設(shè)計(jì)上，通過下移給料口，使經(jīng)過脫氣的礦漿直接進(jìn)入槽體內(nèi)液面下，防止給礦過程中將氣體帶入礦漿，同時(shí)為保證入料均勻平穩(wěn)，可通過在給礦套筒上增設(shè)受料盤等方式，防止給入礦漿沖擊已沉淀的礦粒，避免“翻花”現(xiàn)象產(chǎn)生。

四、底部結(jié)構(gòu)影響濃縮效果

濃縮機(jī)底部結(jié)構(gòu)對(duì)沉淀效率也會(huì)造成影響。目前選礦廠中常見的濃縮機(jī)為耙式濃縮機(jī)，可分為中心傳動(dòng)式和周邊傳動(dòng)式。影響濃縮機(jī)沉淀效率的因素主要是濃縮機(jī)底部?jī)A角。

為使沉積礦漿在池底中心排礦口排出，因此濃縮機(jī)在底部設(shè)計(jì)上呈錐形，由耙式刮泥機(jī)連續(xù)地將礦泥刮至池底中心的排礦口。底部錐體的傾角大，濃縮效果相對(duì)較好。

除此以外還有深錐濃縮機(jī)和斜板濃縮機(jī)，它們是在耙式濃縮機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的濃縮機(jī)，雖然它們底部?jī)A角大，有利于物料沉降，還具有節(jié)省占地面積的優(yōu)勢(shì)，但它們與普通高效濃密機(jī)在原理和使用場(chǎng)景上有差異，在本文中不進(jìn)行比較。

五、自控系統(tǒng)影響濃縮效果

濃縮機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)包括對(duì)加藥、提耙、以及底流泵等控制裝置。通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能夠監(jiān)測(cè)濃縮機(jī)中各礦漿層之間的變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)濃縮機(jī)操作更精準(zhǔn)的控制，從而使?jié)饪s機(jī)沉淀效果得到改善。

以上探討的就是有關(guān)如何改善濃縮機(jī)濃縮效果的一些方面，希望對(duì)各位礦主有所幫助，在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)需求咨詢有資質(zhì)的濃縮機(jī)生產(chǎn)廠家，選擇符合需求的濃縮機(jī)，使生產(chǎn)能力得到有效的提高。作為高效濃密機(jī)生廠廠家，也隨時(shí)歡迎各位的咨詢。