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目前，工業(yè)上物料混合的工作通常是通過攪拌器來實(shí)現(xiàn)的，脫硫攪拌是一種常見的剪攪拌設(shè)備。脫硫攪拌器主要通過內(nèi)部脫硫來提高攪拌能力，讓很多不懂的人感到困惑，這種脫硫攪拌器和普通攪拌設(shè)備有什么區(qū)別？

脫硫攪拌器是指葉片軸在圓筒或槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將各種原料混合成混合物或適當(dāng)?shù)某矶取嚢杵魇且环N在液體和氣體介質(zhì)中強(qiáng)制對(duì)流和均勻混合的裝置。對(duì)于高速混合機(jī)，功耗主要是由于湍流波動(dòng)造成的，有利于微混合。

攪拌器分為各種強(qiáng)制攪拌器、單軸攪拌器、雙軸攪拌器。需要注意的是，攪拌器和自動(dòng)給料機(jī)必須清洗干凈，以延長使用壽命。攪拌器是在液體和氣體介質(zhì)中進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流和均勻混合的裝置。設(shè)備的類型、尺寸和速度影響總流量與湍流波動(dòng)的混合功率分布。

一般渦輪攪拌器的功率分布有利于湍流波動(dòng)，而螺旋槳攪拌器的功率分布有利于總流量的增加。對(duì)于同一類型的攪拌器，在相同的電耗條件下，大直徑低速攪拌器的電耗主要集中在總流量上，有利于宏觀攪拌。小直徑脫硫攪拌器的能耗主要是湍流脈動(dòng)消耗，有利于微混合。

脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置中攪拌軸：攪拌設(shè)備中的電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強(qiáng)度。同時(shí)，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件，所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差。

脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設(shè)備內(nèi)部不設(shè)置中間軸承或底軸承，因而維護(hù)檢修方便，特別對(duì)潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設(shè)備，減少了設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件，故應(yīng)優(yōu)先選用。脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。

脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說來，脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置中渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。

脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置中發(fā)電廠脫硫塔用攪拌器有兩種安裝形式，分別為頂入式攪拌器和側(cè)入式攪拌器，其中頂入式攪拌器安裝在罐體頂部，用來攪拌石灰石溶液，石膏液等，目的是防止沉淀。脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置中側(cè)入式攪拌器主要用于濕法脫硫塔，用來攪拌吸收塔內(nèi)的漿液，防止沉淀，使石灰石等脫硫添加劑進(jìn)行粉碎混合并輸送，同時(shí)促進(jìn)氧化空氣的均勻，有利于漿液內(nèi)反應(yīng)的進(jìn)行。

不同類型和參數(shù)的脫硫攪拌器在使用效果和性能上存在差異。不同攪拌設(shè)備的攪拌方式和攪拌形式適用于不同工種。因此，我們應(yīng)該根據(jù)自己的需要選擇合適的攪拌設(shè)備，并做好相應(yīng)的維護(hù)工作，以延長設(shè)備的使用壽命。

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